5．按装卸搬运的作业特点分类
(1)连续装卸
通过连续输送机械，中间无停顿装卸同种大批量散装或小件杂货。
适用于装卸量较大，装卸对象固定、货物对象不易形成大包装的情况。
一、装卸搬运作用
1、装卸搬运活动在整个物流过程中占有很重要的位置。一方面，物流过程各环节之间以及同一环节不同活动之间，都是以装卸作业有机结合起来的，从而使物品在各环节、各种活动中处于连续运动或所谓流动。
2、另一方面，各种不同的运输方式之所以能联合运输，也是由于装卸搬运才使其形成。在生产领域中，装卸搬运作业已成为生产过程中不可缺少的组成部分，成为直接生产的保障系统，从而形成装卸搬运系统。
3、由此可见，装卸搬运是物流活动得以进行的必要条件，在全部物流活动中占有重要地位，发挥重要作用。
按作业对象分
1、单件作业法
是指单件、逐件装卸搬运的方法，这是以人力作业为主的作业方法。
2、集装作业法
是指对煤炭、矿石、粮食、化肥等块、粒、粉状物资，采用重力法（通过筒仓、溜槽、隧洞等方法）、倾翻法（铁路的翻车机）、机械法（抓、舀等）、气力输送法（用风机在管道内形成气流，利用压差来输送）等方法进行装卸。
积极而慎重地利用重力原则，实现装卸作业的省力化。装卸搬运使物品发生垂直和水平位移，必须通过做功才能完成。由于我国目前装卸机械化水平还不高，许多尚需人工作业，劳动强度大，因此必须在有条件的情况下利用重力进行装卸，将设有动力的小型运输带（板）斜放在货车、卡车上进行装卸，使物品在倾斜的输送带（板）上移动，这样就能减轻劳动强度和能量的消耗。
4进行正确的设施布置。采用“L”型和“U”型布局，以保证物品单一的流向，既避免了物品的迂回和倒流，又减少了搬运环节。
按装卸搬运施行的物流设施、设备对象分类
按装卸搬运的机械及机械作业方式分类
按被装物的主要运动形式分类
按装卸搬运对象分类
按装卸搬运的作业特点分类
(一)装卸工艺设计的一般原则
(1)装卸工艺流程合理，保证完成既定货种的装卸作业及其必要的辅助作业;
(2)组成机械化系统的各工艺设备必须配套，各环节的能力相互适应;
(3)各环节的通过能力应根据船舶流、车流、货物流的密度和分布规律留有足够的储备;
(4)装卸工艺设计应该综合权衡提高装卸效率、降低装卸成本与加速车、船周转和缩短货运时间的关系;
(5)在确保货运质量。减轻劳动强度和改善劳动条件的前提下，装卸工艺设计方案应满足技术上先进、经济上合理、使用上安全可靠的要求，井具有先进的技术经济指标。
(二)装卸工艺设计的基本要求
(1)装卸工艺流程应力求简单臊作环节少，机械化、自动化程度高;
(2)装卸工艺设计应保证作业安全，改善劳动条件，有利于保护工人健康，减轻劳动强度;
(3)积极采用国内外先进的技术和先进的工艺
(4)装卸机械化系统应具有满足装卸工艺要求的功能和使用性能;
(5)机械设备的选择要立足于国内，综合考虑管理、使用、保养、维修等方面的要求;
(6)装卸工艺设计必须包括防止污染、保护环境的内容;
(7)装卸工艺设计应保证为实现装卸工艺所必须进行的辅助作业(如计量、除尘、保温、等)，能满足装卸工艺主要作业的要求，保证实现主要环节生产能力、装卸效率的需要;
(8)装卸工艺设计应符合有关的“技术政策”、“运输规划”、“设计规范”及国颁、部颁的标准及规范的要求。
为了说明和分析物料搬运的灵活程度，通常采用平均活性指数的方法。这个方法是对某一物流过程物料所具备的活性情况，累加后计算其平均值，用“6”表示。6值的大小是确定改变搬运方式的信号。如：
当δ<0．5时，指所分析的搬运系统半数以上处于活性指数为0的状态，即大部分处于散装情况，其改进方式可采用料箱、推车等存放物料。
当O．5<δ<1．3时，则是大部分物料处于集装状态，其改进方式可采用叉车和动力搬动车。
当1．3<δ<2．3时，装卸、搬运系统大多处于活性指数为2，可采用单元化物料的连续装卸和运输。
当δ>2．7时，则说明大部分物料处于活性指数为3的状态，其改进方法可选用拖车、机车车头拖挂的装卸搬运方式。
装卸搬运的活性分析，除了上述指数分析法外，还可采用活性分析图法。分析图法是将某一物流过程通过图示来表示出装卸、搬运活性程度，并具有明确的直观性能，使人一看就清，薄弱环节容易被发现和改进。运用活性分析图法通常分三步进行：
第一步，绘制装卸搬运图；
第二步，按搬运作业顺序作出物资活性指数变化图，并计算活性指数；
第三步，对装卸搬运作业的缺点进行分析改进，作出改进设计图，计算改进后的活性指数。
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