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货号166
第1章 绪论
1.1 物流装卸搬运的特点及方法
1.2 物流装卸搬运设备的分类
1.3 物流装卸搬运技术的主要内容
第2章 叉车
2.1叉车的特点、作用和分类
2.2叉车的型号及主要技术参数
2.3叉车的主要组成部分
第3章 轻型装卸搬运设备
3.1 手推车
3.2 二轮杠杆式手推车
3.3 手动液压升降平台车
3.4 手动液压托盘搬运车
3.5 手动液压堆高车
3.6 牵引车和平板车
第4章 起重机械
4.1 起重机械的概念、特点及分类
4.2 起重机械的基本参数和工作级别
4.3 典型起重机械
第5章 堆垛设备
. 5.1 堆垛机的概念、特点和分类
5.2 巷道堆垛机
5.3 桥式堆垛机
5.4 堆垛机的选型
第6章 连续输送机械
6.1 连续输送机械的工作特点及分类
6.2 连续输送机械的主要技术参数
6.3 典型输送机械
第7章 物流装卸搬运系统及方案设计
7.1 物流装卸搬运系统概述
7.2 装卸搬运工艺
7.3 装卸搬运设施设备的配套性-
7.4 物料装卸搬运设备和人员的配套及方案的合理化原则
第8章 技术的应用
8.1 件杂货装卸搬运技术应用及案例分析
8.2 集装箱装卸搬运技术应用及案例分析
8.3 干散货装卸搬运技术应用及案例分析
8.4 液体货装卸搬运技术应用及案例分析
缩短搬运作业的距离
物料在装卸、搬运当中，要实现水平和垂直两个方向的位移，选择短的路线完成这一活动，可避免追赶这一短路线以上的无效劳动。
提高灵活性
所谓装卸、搬运的灵活性是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。所以，在堆放货物时，事先要考虑到物料装卸作业的方便性。
装卸、搬运的灵活性，根据物料所处的状态，即物料装卸、搬运的难易程度，可分为不同的级别。
0级——物料杂乱地堆在地面上的状态。
1级——物料装箱或经捆扎后的状态。
2级——箱子或被捆扎后的物料，下面放有枕木或其他衬垫后，便于叉车或其他
机械作业的状态。
3级——物料被放于台车上或用起重机吊钩钩住，即刻移动的状态。
4级——被装卸、搬运的物料，已经被起动、直接作业的状态。
从理论上讲，活性指数越高越好，但也必须考虑到实施的可能性。例如，物料在储存阶段中，活性指数为4的输送带和活性指数为3的车辆，在一般的仓库中很少被采用，这是因为大批量的物料不可能存放在输送带和车辆上的缘故。
为了说明和分析物料搬运的灵活程度，通常采用平均活性指数的方法。这个方法是对某一物流过程物料所具备的活性情况，累加后计算其平均值，用“6”表示。6值的大小是确定改变搬运方式的信号。如：
当δ<0．5时，指所分析的搬运系统半数以上处于活性指数为0的状态，即大部分处于散装情况，其改进方式可采用料箱、推车等存放物料。
当O．5<δ<1．3时，则是大部分物料处于集装状态，其改进方式可采用叉车和动力搬动车。
当1．3<δ<2．3时，装卸、搬运系统大多处于活性指数为2，可采用单元化物料的连续装卸和运输。
当δ>2．7时，则说明大部分物料处于活性指数为3的状态，其改进方法可选用拖车、机车车头拖挂的装卸搬运方式。
装卸搬运的活性分析，除了上述指数分析法外，还可采用活性分析图法。分析图法是将某一物流过程通过图示来表示出装卸、搬运活性程度，并具有明确的直观性能，使人一看清，薄弱环节容易被发现和改进。运用活性分析图法通常分三步进行：
步，绘制装卸搬运图；
第二步，按搬运作业顺序作出物资活性指数变化图，并计算活性指数；
第三步，对装卸搬运作业的缺点进行分析改进，作出改进设计图，计算改进后的活性指数
影响物流效率
物流效率主要表现为运输效率和仓储效率。在货物运输过程中，完成一次运输循环所需的时间，在发运地的装车时间和在目的地的卸车时间占有不小的比重，特别是在短途运输中，装卸车时间所占比重更大，有时甚至超过运输工具运行时间，所以缩短装卸搬运时间，对加速车船和货物周转具有重要作用；在仓储活动中，装卸搬运效率对货物的收发速度和货物周转速度产生直接影响。
影响物流
由于物流活动是物的实体的流动，在物流活动中确保劳动者、劳动手段和劳动对象非常重要。装卸搬运特别是装卸作业，货物要发生垂直位移，不因素比较多。实践表明物流活动中发生的各种货物破失事故、设备损坏事故、人身伤亡事故等，相当一部分是装卸过程中发生的。特别是一些危险品、在装卸过程中如违反操作规程进行野蛮装卸，很容易造成燃烧、爆炸等重大事故。
影响物流成本
装卸搬运是劳动力借助于劳动手段作用于劳动对象的生产活动。为了进行此项活动，必须配备足够的装卸搬运人员和装卸搬运设备。由于装卸搬运作业量较大，它往往是货物运量和库存量的若干倍，所以所需装卸搬运人员和设备数量亦比较大，即要有较多的活动和物化劳动的投入，这些劳动消耗要记入物流成本，如能减少用于装卸搬运的劳动消耗，可以降低物流成本。
装卸工艺设计的基本要求
(1)装卸工艺流程应力求简单臊作环节少，机械化、自动化程度高;
(2)装卸工艺设计应保证作业，改善劳动条件，有利于保护工人健康，减轻劳动强度;
(3)积采用国内外的技术和的工艺
(4)装卸机械化系统应具有满足装卸工艺要求的功能和使用性能;
(5)机械设备的选择要立足于国内，综合考虑管理、使用、保养、维修等方面的要求;
(6)装卸工艺设计必须包括防止污染、保护环境的内容;
(7)装卸工艺设计应保证为实现装卸工艺所必须进行的作业(如计量、除尘、保温、等)，能满足装卸工艺主要作业的要求，保证实现主要环节生产能力、装卸效率的需要;
(8)装卸工艺设计应符合有关的“技术政策”、“运输规划”、“设计规范”及国颁、部颁的标准及规范的要求。
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