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装卸搬运的装卸原则
所谓无效作业是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。显然，防止和无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。为了有效地防止和无效作业，可从以下几个方面人手：1．尽量减少装卸次数要使装卸次数降低到小，要避免没有物流效果的装卸作业。2．提高被装卸物料的纯度物料的纯度，指物料中含有水分、杂质与物料本身使用无关的物质的多少。物料的纯度越高则装卸作业的有效程度越高。反之，则无效作业会增多。3．包装要适宜包装是物流中不可缺少的作业手段。包装的轻型化、简单化、实用化会不同程度地减少作用于包装上的无效劳动。4．缩短搬运作业的距离物料在装卸、搬运当中，要实现水平和垂直两个方向的位移，选择短的路线完成这一活动，可避免追赶这一短路线以上的无效劳动。 所谓装卸、搬运的灵活性是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。所以，在堆放货物时，事先要考虑到物料装卸作业的方便性。装卸、搬运的灵活性，根据物料所处的状态，即物料装卸、搬运的难易程度，可分为不同的级别。0级——物料杂乱地堆在地面上的状态。1级——物料装箱或经捆扎后的状态。2级——箱子或被捆扎后的物料，下面放有枕木或其他衬垫后，便于叉车或其他机械作业的状态。3级——物料被放于台车上或用起重机吊钩钩住，即刻移动的状态。4级——被装卸、搬运的物料，已经被起动、直接作业的状态。从理论上讲，活性指数越高越好，但也必须考虑到实施的可能性。例如，物料在储存阶段中，活性指数为4的输送带和活性指数为3的车辆，在一般的仓库中很少被采用，这是因为大批量的物料不可能存放在输送带和车辆上的缘故。为了说明和分析物料搬运的灵活程度，通常采用平均活性指数的方法。这个方法是对某一物流过程物料所具备的活性情况，累加后计算其平均值，用“6”表示。6值的大小是确定改变搬运方式的信号。如：当δ<0．5时，指所分析的搬运系统半数以上处于活性指数为0的状态，即大部分处于散装情况，其改进方式可采用料箱、推车等存放物料。当O．5<δ<1．3时，则是大部分物料处于集装状态，其改进方式可采用叉车和动力搬动车。当1．3<δ<2．3时，装卸、搬运系统大多处于活性指数为2，可采用单元化物料的连续装卸和运输。当δ>2．7时，则说明大部分物料处于活性指数为3的状态，其改进方法可选用拖车、机车车头拖挂的装卸搬运方式。装卸搬运的活性分析，除了上述指数分析法外，还可采用活性分析图法。分析图法是将某一物流过程通过图示来表示出装卸、搬运活性程度，并具有明确的直观性能，使人一看清，薄弱环节容易被发现和改进。运用活性分析图法通常分三步进行：步，绘制装卸搬运图；第二步，按搬运作业顺序作出物资活性指数变化图，并计算活性指数；第三步，对装卸搬运作业的缺点进行分析改进，作出改进设计图，计算改进后的活性指数。 装卸搬运使物料发生垂直和水平位移，必须通过做功才能实现，要尽力实现装卸作业的省力化。在装卸作业中应尽可能地重力的不利影响。在有条件的情况下利用重力进行装卸，可减轻劳动强度和能量的消耗。将设有动力的小型运输带(板)斜放在货车、卡车或站台上进行装卸，使物料在倾斜的输送带(板)上移动，这种装卸是靠重力的水平分力完成的。在搬运作业中，不用手搬，而是把物资放在1台车上，由器具承担物体的重量，人们只要克服滚动阻力，使物料水平移动，这无疑是十分省力的。

第1章 绪论
1.1 物流装卸搬运的特点及方法
1.2 物流装卸搬运设备的分类
1.3 物流装卸搬运技术的主要内容
第2章 叉车
2.1叉车的特点、作用和分类
2.2叉车的型号及主要技术参数
2.3叉车的主要组成部分
第3章 轻型装卸搬运设备
3.1 手推车
3.2 二轮杠杆式手推车
3.3 手动液压升降平台车
3.4 手动液压托盘搬运车
3.5 手动液压堆高车
3.6 牵引车和平板车
第4章 起重机械
4.1 起重机械的概念、特点及分类
4.2 起重机械的基本参数和工作级别
4.3 典型起重机械
第5章 堆垛设备
. 5.1 堆垛机的概念、特点和分类
5.2 巷道堆垛机
5.3 桥式堆垛机
5.4 堆垛机的选型
第6章 连续输送机械
6.1 连续输送机械的工作特点及分类
6.2 连续输送机械的主要技术参数
6.3 典型输送机械
第7章 物流装卸搬运系统及方案设计
7.1 物流装卸搬运系统概述
7.2 装卸搬运工艺
7.3 装卸搬运设施设备的配套性-
7.4 物料装卸搬运设备和人员的配套及方案的合理化原则
第8章 技术的应用
8.1 件杂货装卸搬运技术应用及案例分析
8.2 集装箱装卸搬运技术应用及案例分析
8.3 干散货装卸搬运技术应用及案例分析
8.4 液体货装卸搬运技术应用及案例分析

加工中心搬运注意事项
本机床由主轴箱、底座、滑座、工作台、操作面板、冷却、气动、润滑、电器柜、刀库和CNC系统组成，除冷却部分外，其它所有部件间都连接着电线或气管、油管等，这些部件都相互连接在底座上，搬运时无须拆开，整台机器大约3米长，可选择合适的搬运设备。
搬运步骤
A.准备措施；
B.确认吊装绳索或铲脚位置无误；
C.在机床抬起前检查平衡后缓缓抬起；
D.小心地慢慢放下机器，不得和地面突然碰撞；
.带包装箱时的搬运：
A.机床重量约6吨，起重机的起重能力必须大于7吨；
B.起吊用绳索承重能力必须大于7吨；
C.包装箱尺寸为必须注意搬运途中有无障碍；
D.调整起重吊绳的位置，使起吊点位于包装箱的上，以免机床发生倾斜造成机器和人身的伤害；
E.在铲车允许的高度范围内也可使用铲车直接铲运；
推广组合化
在装卸搬运作业过程中，根据不同物料的种类、性质、形状、重量的不同来确定不同的装卸作业方式。处理物料装卸搬运的方法有三种形式：普通包装的物料逐个进行装卸，叫做“分块处理”；将颗料状物资不加小包装而原样装卸，叫做“散装处理”；将物料以托盘、集装箱、集装袋为单位进行组合后进行装卸，叫做“集装处理”。对于包装的物料，尽可能进行“集装处理”，实现单元化装卸搬运，可以充分利用机械进行操作。组合化装卸具有很多优点：
1．装卸单位大、作业效率高，可大量节约装卸作业时间。
2．能提高物料装卸搬运的灵活性。
3．操作单元大小一致，易于实现标准化。
4．不用手去触及各种物料，可达到保护物料的效果。
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