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机械设备装卸搬运注意哪些方面
设备重量和吊车的选择，还有运输车的选择
吊装的场地考虑
设备是否需要拆卸吊装还是整体吊装
设备吊装时吊环位置的确定，保证设备吊装时不动
还有是卸货场地的入场、周边环境

提高机械化
物资装卸搬运设备运用组织是以完成装卸任务为目的，并以提高装卸设备的生产率、装卸质量和降低装卸搬运作业成本为中心的技术组织活动。它包括下列内容：
1．确定装卸任务量。根据物流计划、经济合同、装卸作业不均衡程度、装卸次数、装、卸车时限等，来确定作业现场年度、季度、月、旬、日平均装卸任务量。装卸任务量有事先确定的因素，也有临时变动的可能。因此，要合理地运用装卸设备，必须把计划任务量与实际装卸作业量两者之间的差距缩小到低水平。同时，装卸作业组织工作还要把装卸作业的物资对象的品种、数量、规格、质量指标以及搬运距离尽可能地做出详细的规划。
2．根据装卸任务和装卸设备的生产率，确定装卸搬运设备需用的台数和技术特征。
3．根据装卸任务、装卸设备生产率和需用台数，编制装卸作业进度计划。它通常包括：装卸搬运设备的作业时间表、作业顺序、负荷情况等详细内容。
4．下达装卸搬运进度计划，安排劳动力和作业班次。
5．统计和分析装卸作业成果，评价装卸搬运作业的经济效益。
随着生产力的发展，装卸搬运的机械化程度定将不断提高。此外，由于装卸搬运的机械化能把工人从繁重的体力劳动中解放出来。尤其对于危险品的装卸作业，机械化能保证人和货物的，也是装卸搬运机械化程度不断得以提高的动力。

物流不同于其它一般的货物，服务器属于精密设备类别，在整个流转过程中需要特别呵护。服务器机房搬运的各项工作同样不可小视，前期牵涉网络布线，服务器何时断电，数据的备份保存等等。在实行服务器搬运的具体过程中，所有的设备将在规定的菪机时间内从原有的机房备搬运到新的地方，只有按照预定的计划，服务器在预计的时间内才能全部恢复正常的使用，这时候需要搬运人员发挥以往作业经验，确保服务器在搬运的过程中，机器设备的故障率降到低，从而避免在搬运工程中的计划外菪机时间，、快捷的完成搬运工程。那服务器机房搬运究竟要注意些什么呢？下面让上海物流公司来告诉您：
⑴ 实地勘察：
与客户约定时间，专职人员上门了解客户当今机房的现状以及搬迁后的详尽要求，充分考虑在实施搬运、物流的过程中可能发生的各种情况，定制具体可行性的搬运、物流实施计划，将服务器机房搬运职业对用户的影响降至小。
⑵ 制定方案：
为保证搬迁工作顺利、有序、的进行将制定详细的搬运流程，进行细致的分工，具体工作安排到人，责任到人。应根据客户服务器搬运数量和尺寸、要求；绘制搬运前及搬运后的物理布置图，设计出详细的服务器搬运、物流方案，再根据现场情况一次性将服务器设备摆放到位。
⑶ 方案确认：
按照客户意见，制订出具体的服务器搬运日程表，日程内容有：起运日期、包装方式、在途时间、货物交接、设备摆放、突发应对、完成情况等，待客户签字确认可进行正式搬运。搬运拆卸时所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失。柜机拆卸可先小后大，先易后难，先高空后地面，先后主机，必须要解体的设备要做到能不拆的尽量不拆，同时柜机的大小又要满足搬运、物流要求，终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致，拆卸中要保证设备的。拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。为加强岗位责任，采用分工负责制，上海物流公司建议谁拆卸，谁安装。
⑷ 搬运步骤：
为了服务器搬运的工程能按时顺利进行，并且在搬运后能够保证设备正常运行，需要制定一系列简单明了的工作表，帮助工程搬运人员确定各种搬运、装卸、物流等工作中要执行的工作是否完成。避免工作失误，避免造成搬运工作的延误。全体参与人员要按预定方案井然有序的逐步完成，包装搬运的设备上要在明显的位置粘贴编号，保证在服务器搬运、物流时不被刮落；服务器设备在包装前要做保洁处理、加固处理、装箱处理等，从各机柜进行拆卸成可搬运的单体，分系统、分组顺序搬运。搬运装卸服务器设备时不得磕碰，上下货车是要选择合适的作业面，需要吊装的大型服务器设备吊装处，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在运输中震动时出现损坏。

臂架导向滑轮悬挂点在水平面上投影的连线呈等腰梯形，4根钢丝绳连线围成漏斗形。吊具动力及控制电缆自臂架头部中间垂直向下引出，采用垂缆或吊具电缆卷筒收放电缆。起升钢丝绳的倍率为2.采用此种缠绕方式时，应对吊具的进行调整，使其处于通过吊具横梁滑轮轴中心的垂直平面内。
索漏斗形钢丝绳缠绕系统该方案下钢丝绳、减速器、卷筒、滑轮的选型设计与方案二相同。由于臂架头部导向滑轮悬挂点在水平面上的投影为等腰梯形，且连线围成漏斗形，因此，吊具悬挂系统在回转平面内的刚度较大，回转起、制动时产生的扭振可快速衰减，工况较平稳。此外，导向滑轮前后左右的间距可根据要求进行调整，以保证钢丝绳与吊具馈电电缆之间有足够的距离，防止吊具电缆在工作过程中与钢丝绳发生碰擦、缠绕而受损。通过合理设计导向滑轮的坐标位置，可保证在变幅过程中货物水平位移性能不变。
在原采用吊钩作业的门座起重机的基础上，通过修改臂架头部结构，即可实现集装箱掏箱功能，但改造工作量稍大于方案二。该方案下钢丝绳的平均使用寿命与方案二相同。国内港口早期使用的配备集装箱旋转吊具的单臂架门座起重机主要采用方案一，其作业效率约为20～25TEU/h；原采用吊钩作业的门座起重机设备改造主要采用方案二，部分新设备也采用方案二，其作业效率略低于方案一或与方案致相同；自2008年开始，大部分新设备采用方案三，其作业效率约为23～27TEU/h，略高于方案一。此外，采用方案一的设备而言，其起升机构的造价约为采用方案二或方案三设备的2.5～3.0倍，且钢丝绳的平均使用寿命较短，运营成本较高。
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