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近几年，我国的木托盘行业迅猛发展，一展在国际竞争中的产业优势。木托盘行业水平的整体提高与这些相关的水平有着密切的联系因此，木托盘产业的拉动作用很大，前景很广阔。
木托盘作为被广泛应用于生产、运输、仓储和流通等众多领域的重要装卸、储存和运输设备，在我国仓储物流业日益兴盛的，扮演着不可替代的重要角色。
实木托盘
传统的托盘一般分为金属、塑料和木质的三类，其中，木制托盘因价格便宜、性能结实而得到广泛应用，也是我们所说的木托盘。木托盘已经成为托盘市场的主品，而且价格上也远远低于前两者，因此市场前景相当可观。
中国木托盘产业网企业会员数量已接近千家，而且还在不断增长，这已经形成了一个以木托盘为核心的单品商业圈。的会员都有一个属于自己的店铺，通过发布供应、招商、采购等信息获得商机，供应商可以通过发布供应或者招商信息来获得采购商前来询盘，而采购商亦可发布采购信息来获得供应商的报价，为企业提供了方便的运营渠道。
另外，通过制作精美的广告位，吸引了很多木托盘行业商家的点击和浏览，已经帮助数家企业达易，而且还形成了颇为不错的效应。还有一块即时资讯的栏目，每天都会更新关于木托盘行业的信息，包括行业资讯、图片新闻、行业常识、选购指南、产品工艺、企业动态、展会等十多个板块，通过这些可以迅速了解到关于木托盘行业的动态，帮助企业更好的制定公司战略。
目前，我国木托盘行业仍有很多情况需要得到重视、展开探讨并理清，如从木托盘的设计转化到整个单元的负载设计的转换应用，国际间标准的融合、如何在仓储和运输过程中发挥机械互动作用等。

免熏蒸木箱的制作方法
免熏蒸木箱是以天然木材为原料制造的木箱，优点：度高、不易变形，用高强度螺钉加固，不会起钉，牢固性好；免熏蒸木包装箱集传统木质包装和纸质包装优点于一身。产品表面平整，免熏蒸、免商检载重高防水，可以承载任何出口产品其外观和性能大大优于大量使用的天然木质包装。
01
免熏蒸木箱制作方法
步:木箱的制作
木箱由底座、前后板、左右板、盖板 6 大块组成,底座和盖板根据货物的重量、高低丌平、中心受力点进行设计制作,前后板、左右板按普通常用方法制作。 
它的好处是木箱特别结实牢固,能承受八吨以下的设备重量,在制作设计方面也是根据客户提供的货物外尺寸和重量来设计制作,并在制作包装过程中已经考虑到货物的固定性,保证货物运输装卸途中货物不损坏、保证货物到达目的地完好无损。
第二步:免蒸熏处理
现在主要有两种处理方法:热处理和用熏蒸。 对于热处理,木质包装处理时,其木材中心温度应达到 56度,并至少保持30分钟,对于熏蒸,木质包装必须在密闭地方,于规定的剂量下熏蒸 至少 16 小时,然后置于通风处,使其熏蒸剂的浓度降到浓度以下。 
在上面任何一种处理后,在木质包装每件商品的可视位置上,好是在每件商品的正反两面,标上一个清晰和的标记,此标记需要受到国际植物保护公约的认可,以木质包装进行了规定的处理。 
一个标记必须包括 IPPC 与用标志,ISO 标准的代码,由该国植物保护机构颁发给木质包装生产商的性的数字,和代表处理方法的字母缩写。免熏蒸托盘产品符合各界各国的入境和环保要求,无需任何手续便可以直接在进口国通关。 
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免熏蒸木箱制作的注意事项
点 箱角漏洞不宜偏大 
箱角漏洞太大,会降低免熏蒸木箱的防水耐潮功能。特别是一些出口木箱, 绝大多数是需要在海上航行的,如果箱角漏洞太大,内装商品很容易受潮。通常, 对于自动封箱的木箱来说,箱角漏洞的直径应不超过 5mm。
第二点 木箱压线位要有足够的耐折性
若里木耐折较差,可能会造成压痕部位里木裂缝,因此工厂好设有对木箱压线耐折性的检验项目。检验方法是将木箱支撑成型后,摇盖开合 270 度,往 复三次,木板、里木须无裂缝。不同的产品及不同的装箱机器对木箱设计、工艺和精度要求会有所不同,设计木箱时要切实了解客户的实际装箱情况,这样才可以做到即满足客户装箱要求,又不至于造成质量过剩。 
第三点 木板表面需有一定的粗糙度
对木箱进行堆码时候经常会发现一些木板表面平滑度相当高丏内装物较重的木箱不能被吸起。原因在于表面平滑度较高的木箱不能与木板底座产生足够的磨擦力以拾起木箱。因此在这种情况下不妨考虑选择表面较为粗糙的木板来替代。

包装容器制造机械产品的分类和名称
制造包装容器，如桶、罐、盒、箱、瓶、袋的机器。
此外，包装设备又有多种分类方法。按功能可分为单功能包装机和多功能包装机；按使用目的可分为内包装机和外包装机；按包装品种又可分为包装机和通用包装机；按自动化水平分为半自动机和全自动机等。以下简单介绍几种包装相关设备。
装盒机是用于产品销售包装的机械，它将经过计量的一份定量物料装入盒中，并把盒的开口部分闭合或封固。装箱机用于完成运输包装，它将包装成品按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封固。装盒机和装箱机均有容器成形(或打开容器)、计量、装入、封口等功能。
成型-充填-封口包装机是一种多功能的包装机。物料进入包装机的顶部后，计量部分将定好数量的产品依次送入物料通道。卷筒包装材料在通过物料通道的外壁时，被成形器卷绕成筒状，纵封器将其纵向缝焊封牢固。横封器完成包装袋的顶封和下一个袋子的底封，成为两道焊缝。由于下料通道被包装袋裹住，底封封焊后可直接向袋内下料，随之移动一个工位完成顶封封口，并用切刀切断，完成包装工序。

包装工艺与包装成型过程
2．1 包装成型将包装木箱的结构尺寸等根据设备进行设计，这里会按设计要求选用对应的包装材料并完成单件加工；会针对机车包装，及时将底座用四根滑木、两根端木、两根长木和底板，分离式侧板端板中的立柱、斜撑、箱板等组件，顶盖所需横梁、连接梁、顶板等分别加工组装好，然后运往包装车间。由于机车特别重，起吊时仅靠滑木和端木组成的底座结构肯定难以承受，所以选择钢木组合结构。所谓钢木组合结构是在装卸时的起吊位置处横向设置两块5cm厚的钢板，每块钢板的两端各焊接一块竖着的小块钢板，小块钢板上面带有穿钢索的起吊孔。两块横向钢板的中部根据机车的底部结构分别焊接几块支撑块。然后在两块钢板别固定四根长的滑木，其截面尺寸2O cm× 24 cm。在滑木两头分别用螺栓各固定一根端木，它的截面尺寸为10 cm × 2O cm。再在滑木上钉上宽10 cm、厚24 mm的木板作为底板。在底座的两长侧边沿上各固定一根长木，两根长木位于底板上，外侧和底板平齐，它们的长端止于端木内侧，正好和端木一起形成了一个外框。长木采用螺栓固定，上部不全使用普通螺母，而是间隔着用环形螺母，为要使用的带提供紧固的地方。同样道理，在端木的两个中间螺栓上也使用环形螺母。此后吊起底座，在滑木的下边按一定的间距横向钉上一些窄木板，其作用一是防止伸出滑木的螺栓头损坏船的甲板等，二是使底座的整体强度得到进一步提高。接下来在两块横向钢板支撑块上各铺一块气泡塑料薄膜；再在整个底板上铺一层气相防锈薄膜；然后在钢板支撑机车处的防锈薄膜上，先铺一层气泡塑料薄膜，再在其上面放置一块胶合板，在胶合板上面放几小块防滑橡胶衬垫。气相防锈薄膜是将一种的固体材料混入塑料薄膜中，这种固体材料在储运过程中会释放出一种气体分子覆盖到金属表面，形成保护层，阻止氧气和水分与金属发生化学反应，保证机电设备不发生锈蚀。将它热封起来还可以阻隔水蒸气。两层气泡塑料薄膜可防止下面的钢架和上面的胶合板损伤气相防锈薄膜，影响密封防锈效果。胶合板可避免机车底部的金属和底座上的钢架硬碰硬，产生损伤或损坏防锈薄膜。而橡胶衬垫的作用是摩擦系数，防止机车在运输过程中产生滑动，损坏机车。在机车四周用带结合环形螺母将其固定到底座上，带承受的拉力为5O kN。车厢内部易活动的附件如消防器等要固定起来，悬挂一定量的干燥剂袋，以防止机车箱内发生锈蚀。把上部覆盖的气相防锈薄膜和下面所铺气相防锈薄膜热封封闭，能起到更好的防锈效果。再将松散的气相防锈薄膜用胶带缠绕，尽量缩小其体积，防止其它装配附件划烂薄膜。机车的外包装采用封闭木箱。端板和侧板均采用较厚的窄木板为框木和胶合板钉合的混合结构。每个侧面由13块框木结构的胶合板组成。侧板的每个组件框木左右伸出，便于小块胶合板之间的连接，整个侧板从下往上只钉连到一半高度，便于上边装顶盖。顶盖是将10 cm × 20 cm的四根长方木分别用螺栓联成两个带角的组合框木，然后把这两个框木摆在两侧，在上面分别钉上18根均匀分布的横梁，形成顶盖的框架结构。该框架的宽度是顶盖的宽度，即横梁长度与长木宽度之和。用吊车将顶盖框架和7块用作顶板的胶合板吊到机车顶部，并把顶盖框架和立柱钉为一体。接下来，先把侧板和端板上部剩余部分钉合，再将所有的顶板一起钉到顶盖框架上，将顶盖全部封合。整个机车的包装箱已经成型。
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