工程搬迁 巢湖机器装卸搬运公司 一站式解决您的搬迁需求
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产品描述

是否进口 品牌富顺达 是否跨境货源 加工定制 货号166
为了说明和分析物料搬运的灵活程度,通常采用平均活性指数的方法。这个方法是对某一物流过程物料所具备的活性情况,累加后计算其平均值,用“6”表示。6值的大小是确定改变搬运方式的信号。如:
当δ<0.5时,指所分析的搬运系统半数以上处于活性指数为0的状态,即大部分处于散装情况,其改进方式可采用料箱、推车等存放物料。
当O.5<δ<1.3时,则是大部分物料处于集装状态,其改进方式可采用叉车和动力搬动车。
当1.3<δ<2.3时,装卸、搬运系统大多处于活性指数为2,可采用单元化物料的连续装卸和运输。
当δ>2.7时,则说明大部分物料处于活性指数为3的状态,其改进方法可选用拖车、机车车头拖挂的装卸搬运方式。
装卸搬运的活性分析,除了上述指数分析法外,还可采用活性分析图法。分析图法是将某一物流过程通过图示来表示出装卸、搬运活性程度,并具有明确的直观性能,使人一看清,薄弱环节容易被发现和改进。运用活性分析图法通常分三步进行:
步,绘制装卸搬运图;
第二步,按搬运作业顺序作出物资活性指数变化图,并计算活性指数;
第三步,对装卸搬运作业的缺点进行分析改进,作出改进设计图,计算改进后的活性指数。
巢湖机器装卸搬运公司
装卸是随运输和保管等活动而产生的必要活动。
装卸费用比重高:在物流过程中装卸出现的频率高于其它各项物流活动,每次装卸活动花费时间长、消耗人力多。
我国铁路运输的始发和到达的装卸作业费大致占运费的20%左右,船运占40%左右。
装卸造成的损失较大
水泥纸袋破损导致水泥散失,玻璃、机械、器皿等在装卸时容易造成破坏。
(2)装卸搬运的支持、**性
         装卸搬运主动地影响其他物流活动质量和速度。例如:
装车不当,会引起运输过程中的损失;
卸放不当,会引起货物下一步运动困难。
装卸搬运支持高水平物流活动
装卸搬运概念编辑
装卸是指:“物品在地点以人力或机械装入运输设备或卸下。”搬运是指:“在同一场所内,对物品进行水平移动为主的物流作业。”
装卸是改变“物”的存放,支撑状态的活动,主要指物体上下方向的移动。而搬运是改变“物”的空间位置的活动,主要指物体横向或斜向的移动。通常装卸搬运是合在一起用的。
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减少装卸
前面已经讲过,装卸作业本身并不产生价值。但是,如果进行了不适当的装卸作业,可能造成商品的破损,或使商品受到污染。因此,尽力排除无意义的作业,是理所当然的。尽量减少装卸次数,以及尽可能地缩短搬运距离等,所起的作用也是很大的。因为装卸作业不仅要花费人力和物力,增加费用,还会使流通速度放慢。如果多增加一次装卸,费用也相应地增加一次,同时还增加了商品污损、破坏、丢失、消耗的机会。因此,装卸作业的经济原则是"不进行装卸".所以,应当考虑如何才能减少装卸次数、缩短移动商品的距离的问题。
装卸的连续性
是指两处以上的装卸作业要配合好。进行装卸作业时,为了不使连续的各种作业中途停顿,而能协调地进行,整理其作业流程是很必要的。因此,进行"流程分析",对商品的流动进行分析,使经常相关的作业配合在一起,也是很必要的。如把商品装到汽车或铁路货车上,或把商品送往仓库进行保管时,应当考虑合理取卸,或出库的方便。所以某一次的装卸作业,某一个装卸动作,有必要考虑下一步的装卸而有计划地进行。要使一系列的装卸作业顺利地进行,作业动作的顺序、作业动作的组合或装卸机械的选择及运用是很重要的。
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加工中心搬运注意事项
本机床由主轴箱、底座、滑座、工作台、操作面板、冷却、气动、润滑、电器柜、刀库和CNC系统组成,除冷却部分外,其它所有部件间都连接着电线或气管、油管等,这些部件都相互连接在底座上,搬运时无须拆开,整台机器大约3米长,可选择合适的搬运设备。
搬运步骤
A.准备措施;
B.确认吊装绳索或铲脚位置无误;
C.在机床抬起前检查平衡后缓缓抬起;
D.小心地慢慢放下机器,不得和地面突然碰撞;
.带包装箱时的搬运:
A.机床重量约6吨,起重机的起重能力必须大于7吨;
B.起吊用绳索承重能力必须大于7吨;
C.包装箱尺寸为必须注意搬运途中有无障碍;
D.调整起重吊绳的位置,使起吊点位于包装箱的上,以免机床发生倾斜造成机器和人身的伤害;
E.在铲车允许的高度范围内也可使用铲车直接铲运;
推广组合化
在装卸搬运作业过程中,根据不同物料的种类、性质、形状、重量的不同来确定不同的装卸作业方式。处理物料装卸搬运的方法有三种形式:普通包装的物料逐个进行装卸,叫做“分块处理”;将颗料状物资不加小包装而原样装卸,叫做“散装处理”;将物料以托盘、集装箱、集装袋为单位进行组合后进行装卸,叫做“集装处理”。对于包装的物料,尽可能进行“集装处理”,实现单元化装卸搬运,可以充分利用机械进行操作。组合化装卸具有很多优点:
1.装卸单位大、作业效率高,可大量节约装卸作业时间。
2.能提高物料装卸搬运的灵活性。
3.操作单元大小一致,易于实现标准化。
4.不用手去触及各种物料,可达到保护物料的效果。
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