是否进口否
品牌富顺达
是否跨境货源否
加工定制否
货号166
减轻人力装卸
是把人的体力劳动改为机械化劳动。在不得已的情况下，非依靠人力不可时，尽可能不要让搬运距离太远。关于"减轻人力装卸"问题，主要是在减轻体力劳动、缩短劳动时间、防止成本上升、劳动卫生等方面推进省力化、自动化。
提高灵活性
物流过程中，常须将暂时存放的物品，再次搬运。从便于经常发生的搬运作业考虑，物品的堆放方法是很重要的，这种使于移动的程度，被称之为"搬运灵活性". 衡量商品堆存形态的"搬运灵活性"，用灵活性指数表示。一般将灵活性指数分为五个等级，即：散堆于地面上为o级；装入箱内为1级；装在货盘或垫板上为2 级；装在车台上为3级；装在输送带上为4级。
商品整理
是把商品汇集成一定单位数量，然后再进行装卸，即可避免损坏、消耗、丢失、又容易查点数量，而且大的优点在于使装卸、搬运的单位加大，使机械装卸成为可能，以及使装卸、搬运的灵活性好等。这种方式是把商品装在托盘、集装箱和搬运器具中原封不动地装卸、搬运，进行输送、保管。
物流整体
在整个物流过程中，要从运输、储存、保管、包装与装卸的关系来考虑。装卸要适合运输、储存保管的规模，即装卸要起着支持并提高运输、储存保管能力、效率的作用，而不是起阻碍的作用。对于商品的包装来说也是一样的，过去是以装卸为前提进行的"包装，要运进许多不必要的包装材料，采用包装，不仅可以减少包装材料，同时也省去了许多徒劳的运输。
货物
货物是港口装卸工艺过程的作用对象。
工艺设备
港口装卸工艺设备包括装卸机械及其配套的工具，这些设备按照装卸工艺流程有机地组合与配套，构成完整的机械化系统。
能源
能源是一切机械的动力，也是港口机械的动力来源，是货物实现位移的源泉。
控制
控制是港口生产系统对装卸机械化系统进行操纵、控制、调整的总称。控制的目的是保证系统的正常运转，保证系统按照要求的佳技术、经济指标运行。
操作过程，是指根据一定的装卸工艺完成一次完整的搬运作业的过程，也是货物在港口换装过程中经过的连续的一次完整的搬运。
起落舱作业工序，包括装船和卸船时船舱到岸、岸到船舱、船舱到车辆、车辆到船舱以及船舱到船舱的作业。医 水平搬运作业工序，包括码头、库场、车辆之间的搬运作业。; 车内作业工序，包括装卸车时的上下搬动，拆码货组，车内的拆码垛作业。库内作业工序，包括库场内的拆码垛、拆码货组、供喂料作业。;
在既定的工序中，完成一吨货物的操作，即计算为一个工序吨，按操作方法可分为人力作业工序吨和机械作业工序吨。装卸作业中，机械完成的工序吨占工艺过程工序吨的百分比，称为机械化作业比重。
为了说明和分析物料搬运的灵活程度，通常采用平均活性指数的方法。这个方法是对某一物流过程物料所具备的活性情况，累加后计算其平均值，用“6”表示。6值的大小是确定改变搬运方式的信号。如：
当δ<0．5时，指所分析的搬运系统半数以上处于活性指数为0的状态，即大部分处于散装情况，其改进方式可采用料箱、推车等存放物料。
当O．5<δ<1．3时，则是大部分物料处于集装状态，其改进方式可采用叉车和动力搬动车。
当1．3<δ<2．3时，装卸、搬运系统大多处于活性指数为2，可采用单元化物料的连续装卸和运输。
当δ>2．7时，则说明大部分物料处于活性指数为3的状态，其改进方法可选用拖车、机车车头拖挂的装卸搬运方式。
装卸搬运的活性分析，除了上述指数分析法外，还可采用活性分析图法。分析图法是将某一物流过程通过图示来表示出装卸、搬运活性程度，并具有明确的直观性能，使人一看清，薄弱环节容易被发现和改进。运用活性分析图法通常分三步进行：
步，绘制装卸搬运图；
第二步，按搬运作业顺序作出物资活性指数变化图，并计算活性指数；
第三步，对装卸搬运作业的缺点进行分析改进，作出改进设计图，计算改进后的活性指数。
作业形式编辑
按作业场所分
1、车间装卸搬运：指在车间内部工序间进行的各种装卸搬运活动。
2、站台装卸搬运：指在企业车间或仓库外的站台上进行的各种装卸搬运活动。
3、仓库装卸搬运：指在仓库、堆场、物流中心等处的装卸搬运活动。
按作业方式分
1、吊装吊卸法（垂直装卸法）
主要是使用各种起重机械，以改变货物的铅垂方向的位置为主要特征的方法，这种方法应用面广。
2、滚装滚卸法（水平装卸法）
是以改变货物水平方向的位置为主要特征的方法。
11、拆卸冲床时，手脚不得放在或踏在冲床的转动部分。
12、使用行灯务必用36V或36V以下的电压。
13、使用手钻要穿戴绝缘护具。钻孔时必须佩带防护镜。
14、拆卸冲床时应小心有弹性的零件，避免这些零件突然弹出伤人，拆卸冲压床应先放下锤头。 15、拆装笨重机件时务必用起重设施，不要以人力强制搬动。
16、试车用电务必经过电工将电线接妥后方可试车。
17、使用电动或手摇吊车时务必依照吊车的操作规程进行。
18、冲床导轨及油漆表面严禁放工具、量具、刃具、器材及工件。
19、把轴类零件插入冲床组合时，严禁用手引导、用手探测或把手插入孔内。
20、锤击零件时，受击面应垫硬木、紫铜棒或尼龙66棒等材料。
21、装卸零件、部件与搬运工件时，要稳妥可靠，避免零部件跌落受损或伤人。
22、修理完毕后要做好清理清洁工作，主要是场地清、设备清、工具清。
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